Precisionsgjutningsdegel
Beskrivning
Tekniska parametrar
Produktöversikt
Precisionsgjutningsdeglar är eldfasta keramiska kärl med hög-temperatur framställda genom vibrationskomprimering eller isostatisk pressning och sintrade över 1550 grader för att säkerställa strukturell stabilitet.
Teknisk prestanda
Den kontrollerade formnings- och sintringsprocessen hjälper till att upprätthålla konsekvent densitet, strukturell stabilitet och dimensionell tillförlitlighet för olika gjutförhållanden.
|
Testobjekt |
Prestanda |
|
Eldfasthet |
Större än eller lika med 1700 grader |
|
Termisk stötbeständighet |
Större än eller lika med 10 cykler (1200 graders snabb kylningsmetod, GB/T 30873-2014) |
|
Rumstemperatur tryckhållfasthet |
Större än eller lika med 10 MPa |
|
Synlig porositet |
Mindre än eller lika med 16-22 % |
|
Inre ytporositet |
Mindre än eller lika med 20 % |
|
Bulkdensitet |
2200-2400 kg/m³ |
|
Servicefrekvens |
Kontinuerlig gjutning i 5 cykler utan sprickbildning |
Teststandarder inkluderar:
- GB/T 7322-2017
- GB/T 30873-2014
- GB/T 5072-2008
- GB/T 2997
Standardmått
|
Art.nr. |
80 % kapacitet |
Övre ytterdiameter (mm) |
Höjd (mm) |
Bottentjocklek (mm) |
Övre inre avfasning |
Nedre inre avfasning |
Väggtjocklek (mm) |
|
ZCC160H235 |
14 kg |
160 |
235 |
15 |
R2 |
R56 |
10 |
|
ZCC127H261 |
15 kg |
127 |
261 |
13 |
R8 |
R18 |
10 |
|
ZCC156H266 |
15 kg |
156 |
266 |
15 |
R8 |
R12 |
12 |
|
ZCC130H241 |
15 kg |
130 |
241 |
14 |
R8 |
R26 |
14 |
|
ZCC130H240 |
15 kg |
130 |
240 |
11 |
R6 |
R18 |
9 |
|
ZCC145H239 |
15 kg |
145 |
239 |
14 |
R8 |
R18 |
11 |
|
ZCC145H243 |
21 kg |
145 |
243 |
13 |
R6 |
R18 |
9 |
|
ZCC162H310 |
25 kg |
162 |
310 |
12 |
R8 |
R10 |
10 |
|
ZCC176H302 |
35 kg |
176 |
302.5 |
14.5 |
R8 |
R12.5 |
10 |
|
ZCC226H306 |
70 kg |
226 |
306 |
15 |
R5.5 |
R13 |
11.5 |
|
ZCC260H311 |
70 kg |
260 |
311 |
16 |
R5.5 |
R11.5 |
13.4 |
|
ZCC257H436 |
90 kg |
257 |
436 |
20 |
R5.5 |
R11.5 |
18 |
|
ZCC297H440 |
90 kg |
297 |
440 |
22.9 |
R6 |
R13 |
16 |
Anpassade dimensioner och strukturella konstruktioner är tillgängliga enligt ugnskonfiguration och processkrav.
Materialsystem för olika gjutningsförhållanden
Olika legeringssystem och smältförhållanden kräver olika eldfasta egenskaper.
Korund-mullitdeglar
Lämplig för allmänna stålgjutningsapplikationer som kräver balanserad termisk chockbeständighet och korrosionsbeständighet.
Korund-Spineldeglar
Rekommenderas för krävande driftsmiljöer med aggressiva slaggförhållanden och högre korrosionskrav.
Korund-Kordieritdeglar
Lämplig för applikationer som kräver utmärkt värmechockbeständighet och snabba temperaturförändringar.
Materialval kan optimeras enligt legeringstyp, ugnsdesign, driftstemperatur och gjutprocessförhållanden.
Prestandafördelar
Utmärkt termisk stöttålighet
Optimerad materialstruktur minskar termisk stress och förhindrar sprickbildning vid snabba temperaturförändringar.
Minskad metallförorening
Tät sintrad struktur minimerar eldfast skalning och slaggavfall, vilket hjälper till att minska oönskad interaktion mellan degeln och smälta legeringar.
Motståndskraft mot alkalisk slaggkorrosion
Hög- eldfast sammansättning av aluminiumoxid ger stark slaggbeständighet och minskar korrosion under smältning.
Lång livslängd
Hög-temperatursintring förbättrar strukturell stabilitet och förlänger degeldriftscyklerna.
Kompatibilitet med snabb uppvärmning och kylning
Balanserad termisk expansion stöder frekventa temperaturförändringar utan skador.
Legeringsskydd
Stabil eldfast sammansättning minskar reaktioner med smälta legeringar och bibehåller metallkvaliteten.
Typiska applikationer
Investeringsgjutning av rostfritt stål
För investeringsgjutprojekt i rostfritt stål som kräver ren smält metall och stabil degelprestanda.
Nickel-baserad investeringsgjutning av superlegeringar
För tillverkning av flyg- och turbinkomponenter som kräver hög-temperaturstabilitet.
Precisionsgjutning av kolstål
För smältning av kolstål som kräver korrosionsbeständighet och lång livslängd.
Järn-baserad legeringsgjutning
För industriella gjuteriverksamheter som kräver pålitlig prestanda vid hög- temperatur.
Gjutning av flyg- och turbinkomponenter
För hög-legeringsgjutningsapplikationer som kräver låg kontaminering och motstånd mot termisk cykling.
Anpassningsalternativ
Val av materialformulering
Korund-mullit, korund-spinel eller korund-kordieritmaterial som väljs baserat på legerings- och driftsförhållanden.
Anpassning av mått och kapacitet
Degelstorlek, kapacitet och struktur justeras för att matcha ugnskraven.
Väggtjockleksoptimering
Väggdesign optimerad för värmeöverföring, styrka och livslängdsbalans.
Termisk chockoptimering
Materialstruktur optimerad för frekventa uppvärmnings- och kylcykler.
Optimering av korrosionsbeständighet
Eldfast sammansättning anpassad för olika smälta metaller och slaggmiljöer.
Ugnsmatchande design
Degelspecifikationer anpassade till ugnstyp och installationsförhållanden.
Varför välja ZC-TECH?
Specialiserad utveckling av keramik och eldfast material
Mer än 20 års erfarenhet av avancerade oorganiska material, keramiska material och hög- eldfast teknik.
Flera eldfasta materialsystem
Stödjer olika legeringssystem och gjutmiljöer genom skräddarsydda materialformuleringar.
Kontrollerade tillverkningsprocesser
Vibrationskomprimering och isostatiska pressningstekniker stödjer dimensionell konsekvens och strukturell tillförlitlighet.
Strikt kvalitetsledningssystem
ISO 9001:2015 certifierade processer säkerställer standardiserad produktionskontroll och stabil materialprestanda.
Förmåga till materialtestning och teknisk utvärdering
Professionella analys- och testanläggningar stödjer produktutveckling och prestandaverifiering.
Industriell leveranskapacitet
Stora-tillverkningsanläggningar stödjer stabil produktion och-långsiktiga leveranskrav.
FAQ
Populära Taggar: precisionsgjutningsdegel, Kina precisionsgjutningsdegeltillverkare, leverantörer, fabrik, degel, Hällkopp, Hällslev, Precisionsgjutningsdegel, Kiselkarbid keramiskt skumfilter, Zirkoniumoxid keramiskt skumfilter
Ett par
HällkoppNästa
Hälla slevSkicka förfrågan
